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VDE Testlab Offenbach
VDE
13.05.2025 Seite

Batterietests & Zertifizierung

VDE betreibt weltweit mehrere hochmoderne Batterielabore, die einzigartige Testmöglichkeiten bieten. Durch ihre langjährige Erfahrung haben unsere Ingenieure ein tiefes Verständnis für Batterietests und die gesamte Technologie entwickelt. 

Unsere Dienstleistungen sind auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten, um Sie während des gesamten Batterieentwicklungsprozesses bis hin zu notwendigen Zertifizierungen bestmöglich zu unterstützen. 

Unsere nach ISO/IEC 17025 akkreditierten Prüflabore verwenden hochmoderne Testgeräte, um maximal präzise und zuverlässige Messdaten zu generieren. Zu unseren Alleinstellungsmerkmalen gehören mehr als 400 Prüfkanäle mit Spannungen bis zu 1.000 V und Stromstärken bis zu 2.000 A, Vibrations- und Schocktestsysteme für eine maximale Beladung von bis zu 1.000 kg und überlagerten Klimakammern, sowie begehbare Klimakammern mit einem Volumen von 45 m³.

Unsere Experten beraten Sie umfassend bei der Entwicklung von Testspezifikationen. Wir prüfen auch nach Ihren individuellen Anforderungen und legen einen besonderen Schwerpunkt auf Performance- und Abusetests. 

Wir prüfen nach nationalen und internationalen Vorschriften und Normen und unterstützen Sie bei der Zuordnung der geltenden Normen für den weltweiten Marktzugang.

VDE Battery Labs - Batterietestzentrum

Einer der Schwerpunkte unserer elektrischen Tests liegt auf Performance- und Abuse-Prüfungen von Consumer- und Automotive-Zellen. In unseren Batterielaboren verfügen wir über mehr als 400 Testkanäle, darunter mehr als 140 Zelltestkanäle mit einem maximalen Strom von mindestens 300 A, der auf Ströme bis zu 2.000 A parallelisiert werden kann. Unsere großen Batterietestkanäle bieten Spannungen bis zu 1.000 V bei maximalen Leistungen von 540 kW.

Climate Chambers for Battery Testing
VDE Renewables

Unsere PrimeLabs verfügen über Schock- und Vibrationstestsysteme mit einem maximalen Kraftvektor von 120 kN, Montageflächen von 1,20 x 1,20 m und einer maximalen Beladung von bis zu 1.000 kg. Die Shakerprüfungen sind ebenfalls unter thermischer und klimatischer Überlagerung bei gleichzeitigem Laden-/Entladen möglich.

Unsere Umweltsimulation umfasst über 50 Temperatur- und Klimakammern mit Temperaturänderungsraten von bis zu 18 K/min und einer maximalen Größe von über 45 m³. Temperaturschocks und -zyklen gehören ebenso zu unserem Leistungsspektrum wie IP-, Korrosions- und EMV-Tests.

Bei unseren Abusetests simulieren wir Missbrauch, wie z. B. das Durchstoßen mit leitfähigen Nägeln, Quetschen und die Propagation thermisch durchgegangener Zellen, Batterien und Modulen. Zu diesem Zweck verfügen wir über zwölf Abusekammern, die an einen Gaswäscher angeschlossen und mit manuell bedienbaren und automatischen Löschvorrichtungen ausgestattet sind.

Wir prüfen und zertifizieren Batterien für eine breite Anwendungspalette, von Gartengeräten, Elektrowerkzeugen, medizinischen Geräten, Haushaltsgeräten, Elektrofahrzeugen bis hin zu kommerziellen und industriellen Energiespeichersystemen.

Unsere Zertifizierungen nach dem CB-Schema sind weltweit anerkannt und unser VDE-Prüfzeichen ist sehr bekannt.

Rundgang Batterielabor

Unsere Labortests und Zertifizierungen

Prüfung und Zertifizierung von Batterien: UN 38.3, IEC 62133 und IEC 62619

Unsere hochmodernen Batterietestlaboratorien und Zertifizierungszentren bieten ein umfassendes Angebot an Batteriesicherheitstests auf nationaler und internationaler Ebene. Im Folgenden finden Sie einige der am häufigsten nachgefragten Tests, die in unserer Offenbacher Batterieprüfstelle durchgeführt werden.

UN 38.3 Transporttest

Der Transporttest nach UN 38.3 ist ein weltweit vorgeschriebener Sicherheitsstandard für den Transport von Lithiumbatterien und -zellen. Diese Zertifizierung gewährleistet, dass Lithiumbatterien sicher auf dem Luft-, See- oder Landweg transportiert werden können und Risiken wie Feuer, Explosion oder gefährliches Auslaufen vermieden werden.

UN 38.3 Prüfkriterien:

Die UN 38.3-Zertifizierung besteht aus aufeinanderfolgenden Tests und Kriterien, die reale Transportbedingungen simulieren: 
1.    Höhensimulationstest - Simuliert die Niederdruckbedingungen beim Lufttransport.
2.    Thermischer Test - Test der Widerstandsfähigkeit gegenüber extremen Temperaturschwankungen.
3.    Vibrationstest - Bewertet die mechanische Beständigkeit gegen Transportvibrationen.
4.    Schocktest - Simuliert starke Stöße und Erschütterungen.
5.    Externer Kurzschlusstest - Gewährleistet die Sicherheit der Batterie im Falle eines Kurzschlusses.
6.    Überladungstest - Testet die Reaktion der Batterie auf Überladungsszenarien.
7.    Zwangsentladungstest - Bewertet das Risiko einer unkontrollierten Energiefreigabe.
8.    Aufschlagprüfung - Erkennt innere Schäden durch mechanische Belastungen.

Warum ist der UN 38.3-Test wichtig?  

  • Vorgeschrieben für den internationalen Transport von Lithiumbatterien (in Übereinstimmung mit den ADR-, ICAO-, IMDG- und DOT-Vorschriften).
  • Verhindert Sicherheitsrisiken wie Batteriebrände oder Explosionen.
  • Sorgt für einen reibungslosen weltweiten Versand von zertifizierten Lithiumbatterien.

IEC 62133-Prüfung (IEC 62133-2:2017)

Die IEC 62133-Zertifizierungsprüfung ist eine der am meisten anerkannten Normen für die Sicherheit von tragbaren Lithium-Sekundärbatterien. Diese Prüfung bewertet die elektrische, mechanische und umweltbezogene Sicherheit von Batterien, die in Geräten der Verbraucher-Elektronik verwendet werden.

IEC 62133 Testverfahren:

  • Erzwungener interner Kurzschlusstest - Simuliert interne Batteriefehler.
  • Überladungsschutzprüfung - Verhindert eine übermäßige Spannungsakkumulation.
  • Kurzschlusstest - stellt sicher, dass kein Thermal Runaway auftritt.
  • Temperaturwechseltest - Bewertet die Batterieleistung unter extremen Temperaturen.
  • Fall- und Stoßtests - Bewertet die mechanische Robustheit.


Warum ist die IEC 62133 wichtig?

1.    Globale Batteriekonformität

  • Erforderlich für die Batteriezertifizierung in Europa, Nordamerika und Asien.
  • Obligatorisch für die CE-Kennzeichnung in der EU und anerkannt in UN 38.3 und CB-Schema.

2.    Qualitätssicherung

  • Reduziert das Risiko von Batteriebränden, Explosionen und Stromschlägen.
  • Deckt kritische Faktoren wie die Verhinderung von Thermal Runaway und Kurzschlussschutz ab.

3.    Kompatibilität mit Geräten der Verbraucherelektronik

  • Unverzichtbar für Batterien in Smartphones, Laptops, medizinischen Geräten, Elektrowerkzeugen und E-Bikes.
  • Gewährleistet die Einhaltung strenger Batteriesicherheitsstandards für stark beanspruchte Anwendungen.

IEC 62619 Prüfung (IEC 62619:2022)

Die Batterieprüfung nach IEC 62619 setzt Sicherheitsrichtlinien für industrielle Lithiumbatterieanwendungen, einschließlich Sicherheitsanforderungen und Prüfverfahren für sekundäre Lithiumzellen und -Batterien, die in industriellen

Anwendungen, einschließlich stationärer Systeme, eingesetzt werden.
Beispiele für Anwendungen, die von dieser Norm abgedeckt werden, sind:

  • Stationäre Anwendungen: Telekommunikation, kurzzeitige Stromversorgungen (UPS), elektrische Energiespeichersysteme, Versorgungsschaltungen, Notstromversorgung und ähnliche Anwendungen.
  • Bewegliche Anwendungen: Gabelstapler, Golfwagen, fahrerlose Transportsysteme (AGVs), Schienenfahrzeuge und Schiffsfahrzeuge - ausgenommen Straßenfahrzeuge.

IEC 62619 Prüfverfahren:

Die Prüfung bewertet elektrische, mechanische und umweltrelevante Sicherheitsaspekte, darunter:

  • Schutz vor Überladung und Überentladung
  • Widerstandsfähigkeit gegen thermischen Missbrauch - Test der Batterieleistung bei hohen Temperaturen.
  • Externe und interne Kurzschlusstests
  • Fall- und Stoßtests - Gewährleistet die mechanische Haltbarkeit.
  • Verhinderung der Ausbreitung von Feuer - Verhindert die Ausbreitung von Feuer innerhalb von Batteriepacks.
  • Zellausgleich und Zuverlässigkeit des Batteriemanagementsystems (BMS).

Warum ist die IEC 62619-Zertifizierung wichtig?

1.    Konformität von Industriebatterien

  • Unverzichtbar für die Speicherung erneuerbarer Energien (Solar, Wind), USV-Systeme, Gabelstapler und Netzspeicher.
  • Speziell für große Lithium-Batteriesysteme entwickelt.

2.    Erhöhte Batteriesicherheit

  • Verringert das Risiko von Thermal Runaway, Feuer und Explosion.
  • Gewährleistet die Robustheit der Batteriepacks für den industriellen und kommerziellen Einsatz.

3.    Globaler Marktzugang

  • Erforderlich für die Integration von Batterien in Europa, Nordamerika und Asien.
  • Hilft den Herstellern, die nationalen Netzvorschriften und die Sicherheitsstandards für Industriebatterien einzuhalten.

Tests und Zertifizierungen

BESS Dienstleistungen
VDE Renewables

Batterieforensik

VDE  Renewables nutzt ihre umfangreichen Prüfkapazitäten sowie das Wissen erfahrener Batterieexperten, um unabhängige forensische Untersuchungen von Zellen und Batterie-Energiespeichersystemen durchzuführen. Dies geschieht entweder unabhängig oder in Zusammenarbeit mit etablierten Gutachtern (z. B. in der Schifffahrt), relevanten Behörden oder anderen Interessengruppen.

Unsere Dienstleistungen in diesem Bereich umfassen u.a:

  • Dokumentenprüfungen: Qualitätssicherungsverfahren und -protokolle, Versanddokumente, Unfallberichte
  • Inspektionen und Beweissicherung von Unfallorten oder Produktionsanlagen
  • Prüfung und Analyse: Erneute Prüfung von Prüfmustern zur Bestätigung von Behauptungen, elektrochemische Analysen, Inspektion und Prüfung von Produktverpackungen

Einige Beispiele aus vergangenen Projekten:

  • Rekonstruktion eines Unfallgeräts nach einer Batterieexplosion und Ermittlung der Unfallursache
  • (Wiederholungs-)Tests und Messungen an Batterien und Zellen nach einem Batteriebrand während des Transports
  • Erstellen von Gutachten über mögliche Ursachen von Vorfällen sowie Überprüfung der Versanddokumente für Gefahrstoffe
  • Unterstützung von Beteiligten und Behörden bei der Beweissammlung in einem Hafen. Bewertung von Zellen aus denselben Sendungen, die die Brände überstanden haben
  • Vor-Ort-Inspektion von Container-Energiespeichern nach einem Brand 

Nutzen Sie unser Wissen, um Zwischenfälle schnell zu beheben und Ihre Produkte und Prozesse zu verbessern.

Wie wir Sie unterstützen können

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