これは最終ランダム検査 (FRI) とも呼ばれ、品質保証において最も重要な一環です。一般検査には、機能、性能、仕上がり、アートワーク/ラベル、外観、付属品検査およびその他の製品固有検査が含まれます。

商品の製造工程管理は、予期せぬ事態を回避し、注文品の製造段階で品質上の問題を確実に早期に検出するために不可欠です。DUPRO/DPI には、最終製品 (通常は生産量の約 20%) から取り出された商品に対する AQL (受け入れ品質限界)検査が含まれる場合もあります。大ロット商品の場合、品質問題や必要なやり直しに関連するメーカーとのトラブルを回避するために、DUPRO/DPI をお勧めします。

物流情報 (コンテナ番号、製品数量、バーコード) は、適切な積み込みと同じくらい重要です。積載間、VDE検査者がコンテナへの商品積載をしっかりと監視します。

スポット検査と迅速なコンプライアンス検証には、ラボまたはお客先向けのサンプルを選択する必要があります。サンプルピッキングは個別に行うことも、出荷前検査 (PSI) または製造中間検査 (DUPRO/DPI) の一部として行うこともできます。

品質監査または社会監査は、サプライ チェーンマッピングの適切なベンチマークとコンプライアンス レビューに不可欠な一部です逸脱は、予防?是正措置のために未解決項目リストに報告されます。監査では、生産前に必要な改善点を明らかになり、弱点を強調します工場監査は、VDE調査票またはお客様のご要望に応じて実施されます。工場監査は、発注前または対象製品の製造中に実施する必要があります。

技術アドバイザーは、サプライチェーンにおける包括的な品質保証システムの構築を支援します。また、技術アドバイザーは、お客様の遭遇可能の新製品や困難な品質状況にも細心の注意を払っています。コンポーネントやアプライアンスのスムーズな購入を遅らせるコミュニケーション問題やさまざまな品質コンセプトを支援します。